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影響沖床的精度有哪些因素


1、機器機身材料:沖床的機身為沖床的正常運轉提供了支撐、固定、穩定的保障。機身的剛性、穩定性是對沖床精度最大的影響。沖床機身一般采用兩種工藝進(jìn)行加工,鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機身的優(yōu)點(diǎn)為使用鋼板進(jìn)行焊接,靈活性比較大,加工難度較之于鑄造更為簡(jiǎn)單,更容易滿(mǎn)足非標用戶(hù)的定制要求;

鑄鋼機身為模具鑄造,一體成型,由于采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特殊的結構,使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時(shí)由于是一體成型,穩定性比鋼板焊接機身更強。

2、優(yōu)良的加工工藝。機械沖床一般采用齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng),所以齒輪的加工精度和軸的同心度,軸孔的加工精度,軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。

3、滑塊和導軌精度?;瑝K是沖床的直接做工部件,一般采用鑄鋼整體鑄造,或者采用鍛造鋼材銑削加工制造?;瑝K和導軌的精度是一個(gè)整體,而影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。

4、 滑塊平衡裝置。沖床在進(jìn)行加工時(shí)滑塊下落,做功完成后會(huì )受到模具的反作用力,反作用力和導軌精度誤差會(huì )使得滑塊運行軌跡產(chǎn)生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后,可以使得滑塊和導軌保持平行運行。

5、滑塊底面和工作臺精度?;瑝K底面安裝模具上模,工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質(zhì)均為鑄鋼材質(zhì)或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進(jìn)行銑削加工,然后使用平面磨床進(jìn)行研磨,保障其精度。裝配時(shí)需要使用儀器進(jìn)行測量,發(fā)現誤差及時(shí)刮研來(lái)進(jìn)行調整。

6、沖床安裝環(huán)境和減震基腳。大噸位沖床、精密沖床、高速沖床在安裝的時(shí)候需要鑄造防震坑來(lái)安裝,不同的沖床根據其安裝孔銷(xiāo)的位置進(jìn)行澆筑。小型沖床一般采用防震基腳進(jìn)行安裝。

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